什么是铜铸件表面硬质点,其形成原因及消除方

2019-02-14 108
        铜铸件是占很大比重的许多结构部件,许多主要部件都是为坯料铸造,而且与机器的质量,精度与机床铸件质量密切相关,机床质量,生命,准确度保留有重要的影响。
 
  影响铜铸造加工质量的因素有很多,首先是机床铸造工艺的设计。除了根据工作条件和金属材料的设计来确定机床的几何形状和尺寸,还要从铸造合金和铸造工艺的特点来考虑设计的合理性,即尺寸效应和凝固,收缩率,应力等问题,以避免或减少铜件的组成偏析,变形,开裂等缺陷。第二个必须有一个合理的铸造过程。根据铸造结构,重量和尺寸,铸造合金的特点和生产条件,选择适当的表面和形状,芯法,合理设置铸钢筋,冷铁,立管和浇注系统。在铜铸件生产加工过程中,时常会出现表面硬质点,什么是硬质点,怎样消除硬质点?

 
  铜铸件表面硬质点的形成原因及消除方法
 
  1、硬质点的形成原因:
 
  当铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时,他们会形成两种化合物游离在铜液中,在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上,形成硬质点。
 
  2、硬质点形成的条件:
 
  Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素超过一定的标准。
 
  3、如何识别硬质点:
 
  3.1需要对铜铸件进行镜面抛光,按照以下工序进行:100砂-240砂-320砂-600砂-麻轮-布轮。
 
  3.2在150W的日光灯下目视,目距30~40cm为宜。
 
  3.3利用硬质点反射,硬质点会凸显在镜面上。
 
  4、硬质点的消除方法:
 
  4.1严格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素的含量,且注意控制高熔点元素的总含量;与铜液接触的工具要涂涂料,报废品的内腔铁丸、芯砂要清理干净再回炉,以防止高熔点元素含量增高。
 
  4.2铜合金液不要长时间处于低温,即使需要低温浇铸,也要定时对铜合金液进行高温处理,从而使高熔点的金属化合物溶解,景顺诚金属从时间中发现这是一条可行办法。
 
  4.3为了提高铜合金液的精炼等级,需要加入一些高熔点元素时,要以中间合金的方式加入,同时要保持长时间和高温,使其全部溶解。
  
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