在电镀过程中,怎样才能获得合格的铜铸件?

2019-02-11 141
  铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些,表面粗糙多孔,另外,铸铜件的外表往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质,如果清洗不干净,往往形成部分镀不上的现象,所以铸铜件的表面清洁处理和加强恰当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。一般铸铜件可选用如下工艺流程:碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25%的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5%碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。
 
  因为铸铜件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,必须严格按照工艺要求:
 
  1、各道工序的清洗要完全,避免残留在孔隙中的溶液影响下道工序。
 
  2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些。
 
  3、预铸件时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以确保镀层色彩的均匀一致,避免镀银时发生花斑现象影响镀层外观质量。
 
 
  4、有必要带电下槽,选用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度。
 
  5、铸铜件钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可操控100~150℃,时刻稍长一点,以防发生霉点。
 
  铸铜件因为多种要素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺点。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺点可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸铜件缺陷修补领域,因为氩焊热影响大,修补时会形成铸件变形、硬度下降、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不行及内应力损害等二次缺点。冷焊机正好克服了以上缺点,其长处首要表现在热影响区域小,铸件无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和剩余应力,不会发生部分退火,不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸铜件的外表缺点修补。

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