铜套材料的要求及铸造过程中常见问题

2019-02-11 123
  1、材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,对铜套寿命的影响是种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的铜套寿命往往不同。为此,材料需要具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性。
 
  2、铜套工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必需具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的资料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的铜套资料,同时兼顾其工艺性和经济性。铜套材质不好在后续加工中容易碎裂淬火回火工艺不当产生变形发生挠曲变形铜套研磨平面度不够。

 
  在铜套铸造过程中,常见问题主要有;
 
  刀口间距太近,设计工艺:铜套强度不够。
 
  铜套结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚间隙不对线割处理不当:拉线线割。
 
  没作清角冲裁力不够,冲床设备的选用:冲床吨位。
 
  调模下得太深无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料脱料不顺:生产前无退磁处理。
 
  没使用吹气板或使用有裂纹仍继续生产由于冲压工序不同,冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。

       淄博冠虹有色金属铸造厂具有四十多年的铸铜经历,涉及矿山机械,造纸机械,船舶设备,钻探设备,汽车配件等多个行业,并有丰厚的出口产品出产加工经历,建厂四十年来,我厂在青岛、济南、淄博、潍坊、寿光、东营、泰安、莱芜、滕州、邯郸、青州、烟台、莱州、费县、石家庄、甘肃、上海等都有固定客户,并保持长久良性的合作关系。
 
  
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