铜蜗轮传动原理和传动特点主要有哪些?

2019-04-18 134
  铜蜗轮传动是机械中最主要的一种传动方式。其传递功率范围大,传动效率高,可传动任意两轴之间的运动和动力。
 
  铜蜗轮运动和动力的传递是在齿轮机构中每对啮合齿面的相互作用、相对运动中完成的,其间必然产生摩擦。为保持齿轮机构的工效和延长使用寿命,需要润滑剂—齿轮油在齿面上形成吸附膜和反应膜,降低摩擦系数、摩擦力和减少磨损。齿轮油是保证齿轮传动的工作效率和延长齿轮使用寿命的重要润滑材料。据2000年统计我国年产车辆齿轮油3.6万吨,工作齿轮油1.5万吨,品种齐全,质量达到或接近国际先进水平,完全满足国内润滑油市场的需要。但我国齿轮油在润滑油产品结构中所占的比例为2.3%,比例偏低,而发达国家为5%以上,原因是我国相当一部分齿轮设备使用了全损耗系统用油造成润滑不良,给设备带来损失。
 
  铜蜗轮杆油,主要用于铜—钢配对的圆柱型和双头等类型的承受轻负荷、传动中平稳无冲击的蜗轮蜗杆副;L-CKE/P为重负荷蜗轮蜗杆油,主要用于铜-钢配对的圆柱型承受重负荷、传动中有振动和冲击的蜗轮蜗杆副,包括双头和多头蜗轮蜗杆副。铜蜗轮装置可在较小空间里一次达到较大传动比,齿面之间呈线性接触,再加上同时有几个齿牙互相啮合,才能在传输高负荷的同时进行无噪声操作。铜蜗轮传动具有与齿轮传动不同的特点,对润滑油也有特殊的要求。蜗铜蜗轮副传动速度大,发热量高。铜蜗轮常用青铜制造,有时也用黄铜或铸铁制造,蜗杆一般用合金或碳钢制造,这样从材质上配对可以降低磨损和防止胶合。为了防止油品对铜蜗轮的化学腐蚀,对油中的硫含量、氯含量、中和值等都有严格要求。
 
  为了考察铜蜗轮传动效率、油的温升、蜗轮副的磨损及承载能力,除了常规分析评定外,还需做铜蜗轮油胶合台架和效率台架的评定。
 
  当铜蜗轮的交错角为时,还需保证,而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。
 
  铜蜗轮传动用于两轴交叉成90度,但彼此既不平行又不相交的情况下,通常在蜗轮传动中,蜗杆是主动件,而蜗轮是被动件。
 
 
  铜蜗轮广泛适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎。主要用于减速机,小吊机,水晶磨球机,割草机,升降机,闸门,船机,自动门,煤饼机,木工机械,收割机,印染机,碎纸机等。特点:粉碎室内采用轮式高速旋转刀,机腔内自身风量大,机腔内不易发热。具有运转平稳、拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好等优点。
 
  铜蜗轮的参数根据蜗杆来定,因为蜗轮加工的时候用的蜗轮滚刀必须和蜗杆的参数一致。而铜蜗轮的轴向模数和分度圆直径是标准化了的,在《机械设计手册》里有标准的系列可查。通过模数和分度圆直径可以计算出螺旋角及铜蜗轮的结构尺寸(都有公式)。铜蜗轮的材料选择不能只关心耐磨性,还要看材料的是否有好的润滑性。因为涡蜗轮蜗杆副在传动的时候有相对滑动,滑动摩擦力的大小决定了减速机的效率,这也是决定减速机好坏的指标之一。润滑性好的材料可以降低摩擦力,减少摩擦发热,可以改善减速机的工况,从而降低蜗轮和蜗杆的磨损。
 
  另外材料的耐磨性太高会降低蜗轮蜗杆副的跑合性能,实际上增加了制造的难度。金属材料的耐磨性一般是和金属的表面硬度成正比的,就是说越硬的东西就越耐磨。铜蜗轮粉碎机特点:粉碎室内采用轮式高速旋转刀,机腔内自身风量大,机腔内不易发热。具有运转平稳、拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好等优点为。工作原理:本机采用风轮式高速旋转刀,定刀进行冲击、剪切研磨,粉碎时机腔内产生了强力的气流,把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出,粒度大小通过更换筛网获得。铜蜗轮传动用于两轴交叉成90度,但彼此既不平行又不相交的情况下,通常在蜗轮传动中,蜗杆是主动件,而蜗轮是被动件。
 
  铜蜗轮传动有如下特点:
 
  1)结构紧凑、并能获得很大的传动比,一般传动比为7-80。
 
  2) 工作平稳无噪音
 
  3) 传动功率范围大
 
  4)可以自锁
 
  5)传动效率低,蜗轮常需用有色金属制造。
 
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